在塑料瓶生产过程中，对瓶坯的过程控制非常严格。要想使瓶子的质量好，就要提高瓶子的耐热性，主要从控制注射冷却时间、选择合理的设计、严格控制注射和拉坯、循环空气吹塑技术以及吹塑模具温度调节技术的应用等方面入手。下面我们来了解一下如何提高塑料瓶瓶坯的耐热性吧。
1、注射冷却时间的控制
严格控制注射冷却时间，使瓶坯尽快脱模。这样，可以缩短成形周期，提高成品率，并且由于较高的残余温度可以诱导球形结晶。
2、选择合理的设计
优化的形状设计和瓶模设计有助于改善瓶壁厚度分布，防止瓶体不同区域的变形或收缩变形。
3、严格控制注塑和拉拔
吹瓶工艺参数和各区域的温度分散防止了pet玻璃化转变温度下残余应力的释放，从而导致变形。
4、循环风吹扫技术
在选择热吹瓶模具时，如何控制脱模后瓶子的变形是非常重要的。吹瓶模开启前，吹气排空循环，冷却瓶身并固定，脱模后控制变形。循环冷却空气的进气与初次吹气和次吹风的通道相同，但通过坯料杆从坯料杆头部的小孔排出。
以上就是关于如何提高塑料瓶瓶坯的耐热性的讲解，看完大家都知道了吗，希望对大家有所帮助。
